如果FAG滾動軸承座出現(xiàn)了過熱的現(xiàn)象，應當引起大家的警惕，千萬不可大意。引起FAG軸承過熱的原因主要有以下幾個方面：

  （1）軸承已經損壞，應該立即更換。

  （2）滾動軸承座潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質。軸承潤滑脂的容量不應超過總容積的70%，有雜質者應更換。

  （3）軸與軸承配合過緊或過松。過緊時應重新磨削，過松時應給轉軸鑲套。

  （4）軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室，過松時在端蓋內鑲鋼套。

  （5）電動機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝進、裝平，擰緊螺釘。

  （6）皮帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調整皮帶張力，校正聯(lián)軸器。

  （7）軸承潤滑油太少、有雜質或油環(huán)卡住。應如加油、換新油，修理或更換環(huán)。

  為使FAG滾動軸承座充分發(fā)揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(yǎng)(定期檢查)。通過適當?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高生產率和經濟性十分重要。潤滑方法：FAG滾動軸承座的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。

  當鋼中的原始組織一定時，淬火馬氏體的含碳量（即淬火加熱后的奧氏體含碳量）、殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時間，隨著淬火加熱溫度增高（時間一定），鋼中未溶碳化物數(shù)量減少（淬火馬氏體含碳量增高）、殘留奧氏體數(shù)量增多，硬度則先隨著淬火溫度的增高而增加，達到峰值后又隨著溫度的升高而降低。

  只要為了盡可能保持完好的原始性能的FAG軸承，要保持，維護，擺在首位，以防止事故，確保運行的可靠性，提高生產率，經濟。相應的機械操作和維修作業(yè)標準，定期，最好的條件。其中包括監(jiān)控運行狀態(tài)，補充或更換潤滑劑，定期檢查清除。作為維護操作的問題，F(xiàn)AG滾動軸承座的轉動聲，振動，溫度，潤滑條件，等等。

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